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    直縫焊機的工作原理和使用步驟及操作方法

    來源:www.excavatorfilters.com 作者:admin 時間:2019-11-21 15:29

    直縫焊機屬于一種自動化焊接設備,可以根據不同的加工件使用不同的加工工藝。只要在它的焊接長度范圍內,對尺寸就沒有過多要求。也有長期使用及受熱不變形的優點。機械類產品都應該在做定期保養,才不會導致壽命縮短。使用過程中應根據要求規范操作,確保安全。

    一、直縫焊機的工作原理

    1、采用懸臂結構,兩懸臂梁焊接后退火去應力處理,保證橫梁長期不變形。

    2、氣動琴鍵式壓緊結構,沿直縫兩側緊密排列,保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊。左右琴鍵壓指的間距可調整,以適應不同工件的焊接。

    3、根據工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式,保證有足夠的壓緊力,防止焊接過程中的熱變形。

    4、焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具,提供焊縫背氣保護功能。根據筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽,達到單面焊雙面成型。

    5、焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調,可適應不同工件焊接要求。

    6、焊槍行走采用直流伺服電機驅動,齒輪齒條傳動。軌道面經磨削加工,行走平穩,焊接穩定可靠。

    7、所有氣管、電纜安放在拖鏈內,外觀整潔美觀,同時避免線纜斷線。

    二、使用步驟及操作方法

    1、取上工件裝入主梁的工件裝置里面并焊接面兩邊對齊。

    2、按下啟動按鈕,或者踩下腳動開關,開始焊接。

    3、取下弓箭,檢查是否焊接牢固等。如有焊接問題,可適當調整參數。

    4,以上問題,均沒有出現,就可以開始重復二次焊接。

    5、焊接時應先調節電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時,電極臂保持互相平行。

    6、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮,電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。

    7、在完成上述調整后,可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓。再繼續壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀,單點焊接過程即告結束。

    8、焊件準備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼。然后把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電極的使用壽命,同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

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